Innovationen und Upgrades für Bühlers Grains & Food Portfolio

Die Kunden von Bühler bewegen sich in zunehmend volatilen Märkten. Schwankende Rohstoffpreise, steigende Erwartungen an Lebensmittel- und Futtermittelsicherheit, Rückverfolgbarkeit und Transparenz sowie sich rasch wandelnde Verbrauchertrends erfordern ständige Agilität. Dieses schnelllebige Umfeld bringt Herausforderungen mit sich – aber auch Chancen für Hersteller, die bereit sind, innovativ zu sein und entschlossen auf neue Bedürfnisse zu reagieren.

Lebensmittel- und Futtermittelextrusion

Mit dem Fokus auf verbesserte Prozesshygiene, gesteigerte Produktivität und die Integration der neusten Digitalisierungstechnologien entwickelten die Extrusionsingenieure von Bühler in enger Zusammenarbeit mit den Kunden die Nutrex-7-Series. Aufbauend auf 40 Jahren Erfahrung in der Extrusion für Cerealien, Snacks, Tiernahrung, Fleischalternativen, Zutaten und mehr blieb ein zentrales Element unverändert: die bewährte Doppelschneckenextrusionstechnologie, die seit Jahrzehnten weltweit Hunderte von Maschinen zuverlässig antreibt.

“Wir haben uns auf einen ganzheitlichen Ansatz konzentriert, der auf vier Hauptkategorien basiert: hygienisches Design, Prozessstabilität, integrierte Intelligenz und exzellenter Service. All dies mit dem Ziel, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) für unsere Kunden zu steigern.” Stefanie Hardtmann, Product Manager Value Nutrition bei Bühler.

Ein wichtiger Aspekt ist der Zugang zur Maschine während der Reinigung. Je einfacher dieser Zugang ist, desto effizienter kann die Reinigung durchgeführt werden und desto schneller kann die Anlage wieder in Betrieb genommen werden. Die Nutrex-7-Series ist auf kurze und effiziente Reinigungsprozesse ausgelegt.

Äußerlich wurde sich für ein schlankeres Extruderdesign entschieden. Der erhöhte Grundrahmen sorgt für mehr Bodenfreiheit, und der Hydraulikblock wurde vom Grundrahmen an die Seite des Extruders verlegt. Das ermöglicht den direkten Zugang mit Reinigungsgeräten, vereinfacht den Reinigungsprozess und verkürzt die Reinigungszeit.

Nutrex 7 Series ist bereits bei ausgewählten Kunden im Einsatz, wo sich die Reinigungszeit um rund 50% verkürzt hat. Das bedeutet mehr Produktionszeit, effizientere Produktwechsel und mehr Zeit, sich auf Qualität und Prozessstabilität zu konzentrieren.

Back- und Süßwarenproduktion

Bühler erweitert sein Smartline-Portfolio für die Keks- und Crackerproduktion und stellt den TurbuBake Smart Backofen sowie den RotaMold Max Smart Gebäckformer vor – Lösungen, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz zu steigern, das Bedienen zu vereinfachen und mehr Produktionsflexibilität zu bieten. Zudem bringt Bühler die Dressiermaschine SoftDrop auf den Markt, eine flexible und kostengünstige Lösung für das Dosieren von weichen Massen.

“Mit TurbuBake Smart und RotaMold Max Smart erweitern wir unser Smartline-Portfolio mit Lösungen, die Effizienz, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit vereinen. Gleichzeitig erweitert SoftDrop unser Angebot um eine vielseitige Lösung für das Dressieren von weichen Massen und hilft Herstellern, mit einer kostengünstigen Anlage ein breiteres Anwendungsspektrum abzudecken.” Céline Vachet, Head of Product Management Biscuit bei Bühler.

RotaMold Max Smart ist Bühlers neuer hochpräziser Gebäckformer für die Keksfertigung. Das System ist für schnelle und kontinuierliche Verarbeitung ausgelegt und unterstützt Liniengeschwindigkeiten von bis zu 40 Metern pro Minute. Eine große 390-mm-Formwalze sorgt für eine gleichmäßige Form und Größe der Kekse mit einem Variationskoeffizienten von 1% oder weniger. Die Maschine unterstützt zudem die Betriebseffizienz, da Trichter, Formwalze und Messer so konstruiert sind, dass sie zur Reinigung und Wartung leicht entfernt werden können.

Mit TurbuBake Smart bringt Bühler einen neuen Gas-IFC-Tunnelofen auf den Markt, der Kosteneffizienz mit verbesserter Energieeffizienz und einfacher Bedienung verbindet. Sein standardisiertes Design reduziert Komplexität und Gesamtkosten, während ein optimiertes Heiz- und Luftstromkonzept den Energieverbrauch um bis zu 15% senkt. Aktualisierungen am Design der Backkammer verbessern die Zugänglichkeit, verkürzen die Reinigungszeit und vereinfachen die Wartung. Ein modernes und intuitives HMI-System (Human-Machine Interface) sorgt für noch mehr Bedienkomfort.

Bühler erweitert zudem sein Keksportfolio mit SoftDrop, einer flexiblen und kostengünstigen Lösung für das Dressieren von weichen Massen. Das System eignet sich für Dressier-, Schnitt- und Extrudieranwendungen vor oder nach dem Backen und kann für eine breite Palette von Produkten eingesetzt werden – von Muffins und Meringues bis hin zu Marmeladen- oder Pastenfüllungen und Dekorationen. Eine leichte Pumpstation und eine praktische Roll-on/Roll-off-Funktion vereinfachen die Handhabung und Bedienung und machen SoftDrop zu einer vielseitigen Lösung für flexible Produktionsumgebungen. Auch diese Maschine verfügt über ein modernes und intuitives HMI-System.

Mit OptiBake hebt Bühler das Waffelbacken auf ein neues Niveau. Der 2025 eingeführte induktive Waffelofen senkt den Energieverbrauch um bis zu 50% im Vergleich zu herkömmlichen gasbeheizten Systemen und ermöglicht gleichzeitig einen Backprozess ohne direkte CO₂-Emissionen. Die Technologie verbessert zudem die Prozesssteuerung: Die Temperatur lässt sich präzise und flexibel regulieren, was eine gleichbleibende Qualität der Waffelblätter über eine breite Palette an Texturen und Stärken hinweg gewährleistet.

“Mit OptiBake zeigen wir, dass Nachhaltigkeit und Leistung keine konkurrierenden Prioritäten sein müssen. Hersteller profitieren von einem deutlich geringeren Energieverbrauch und gewinnen gleichzeitig mehr Kontrolle und Konsistenz im Backprozess.” Johannes Greil, Head of Product Management Wafer bei Bühler.